熱門關(guān)鍵詞: 研磨介質(zhì) 灌裝機(jī) 調(diào)漆釜 乳化釜 攪拌釜 分散釜 多功能攪拌釜 攪拌乳化設(shè)備 攪拌機(jī) 液壓升降分散機(jī)
隨著物料的細(xì)度要求越來越高,砂磨機(jī)的使用也愈來愈普遍,而市場上的砂磨機(jī)用研磨介質(zhì)也比較多,如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì),是一件比較關(guān)鍵和費(fèi)神的事。下面儒佳機(jī)電就以下幾方面作簡單的分析。
研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠,二氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。
由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠(研磨介質(zhì))的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度,高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨高效率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會(huì)有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,金屬Fe、Cu 等元素應(yīng)避免,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為常見的成分。
總之,珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。
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