如何正確地使用砂磨機中的研磨介質(zhì)呢？ 研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等）、鋼珠等 。 每一種介 質(zhì)最佳選用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應事先進行清潔，篩選。其實研磨時選用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細度和粘度來進行來挑選的。

隨著物料的細度要求越來越高，砂磨機的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質(zhì)也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)，是一件比較關鍵和費神的事。其實簡單來說，物料越硬應隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細，介質(zhì)粒徑越細且裝填量應相應增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應較粗。儒佳砂磨機研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的90％左右，具體應裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。

由于化學組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料，金屬Fe、Cu等元素應避免，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇；如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為最常見的成分。

在使用砂磨機生產(chǎn)中若溫度過高，就應削減裝填量，以控制研磨溫度在抱負的溫度規(guī)模，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在進步速度之前逐漸增加介質(zhì)以進步效率。研磨介質(zhì)的使用壽數(shù)：達到最佳效率，使用中的介質(zhì)應適時替換和增加，除掉其破啐殘缺部分，補充相應新研磨介質(zhì) 。其使用壽數(shù)應根據(jù)不同的物料品種探索出規(guī)律，適時替換增加。

總之，珠子的化學組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

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