使用砂磨機(jī)必須具備條件，首先了解砂磨機(jī) 是目前物料適應(yīng)性是廣為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。 以下就是在使用砂磨機(jī)工作之前需要認(rèn)識(shí)它必須具備什么條件才能很好地工作。

1、零污染條件

基于砂磨機(jī)的分散機(jī)理，當(dāng)研磨珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時(shí)對粉碎腔體及腔體內(nèi)的攪拌裝置的磨損破壞強(qiáng)度也是很大的，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；否則因其磨損而污染了原料，不僅造成設(shè)備使用壽命很短，更重要的是該污染源造成所分散的原料再次團(tuán)聚從而無法達(dá)到納米級細(xì)度及正態(tài)分布要求。

2、低溫工作狀態(tài)要求

基于砂磨機(jī)的分散機(jī)理，當(dāng)粉碎腔體內(nèi)的研磨珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，該熱量若不能及時(shí)被帶走，物料在較高的溫度下會(huì)再次結(jié)團(tuán)，從而無法達(dá)到納米級細(xì)度要求。

3、使用較小尺寸極限的微珠

一般來說同樣裝填量微珠的砂磨機(jī)，所使用的微珠越小，其裝填微珠個(gè)數(shù)成幾何倍數(shù)增加，也就增加了幾何倍數(shù)的接觸點(diǎn)，從而研磨分散效率就越高；反之較大的微珠在做納米級研磨分散效率就越低，通常來說一般做亞微米級研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做納米級研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。為補(bǔ)充微珠的質(zhì)量較少的能量不足可用提高轉(zhuǎn)速來補(bǔ)充。所以納米級砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機(jī)的幾倍。

4、使用大流量循環(huán)研磨分散工藝

要使用較可靠的珠液分離裝置，不僅實(shí)現(xiàn)微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過分離器，這樣才不會(huì)使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過多的撞擊能量而團(tuán)聚，而且降低了研磨分散腔內(nèi)的溫度。

5、高能量密度及能量密度的合理分布

在砂磨機(jī)的粉碎腔中，微珠的撞擊和摩擦力的強(qiáng)弱，我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積內(nèi)微珠在多種力量的作用下，提供給原料粒子的破碎動(dòng)能，能量密度越高，粉碎效率就越高，但當(dāng)原料粒子由亞微米級向納米級轉(zhuǎn)變時(shí)能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來說較的納米級的砂磨機(jī)在粉碎腔中的能量密度是規(guī)律性的，其規(guī)律性要達(dá)到能量密度高的區(qū)域來粉碎較大顆粒的粒子，能量密度低的區(qū)域來粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減，這樣就實(shí)現(xiàn)了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級粒子。

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